Passagem do Suporte (substrato)
pela Impressora

 

O correto trabalho no sistema de alimentação é de fundamental importância para obtermos uma boa qualidade de impressão, sendo que além da boa qualidade de impressão, outros itens são relacionados diretamente com uma boa regulagem do aparelho de alimentação da impressora, tais como: melhor produtividade (lucratividade), maior confiabilidade perante os clientes (prazos de entregas), menos perda de material (papel, tinta), maior uniformidade e manutenção da qualidade das cores (equilíbrio entre água e tinta) etc. Sendo que esses e outros pontos referentes a qualidade em geral só são obtidos com uma passagem constante do suporte pela impressora.

 

Desta maneira, o impressor, seja de que máquina for, deverá ter o domínio para realizar uma passagem perfeita e constante do suporte pela impressora (seja papel fino, ou mais espesso, grande ou pequeno).

 

E para realizar essa tarefa o impressor tem que conhecer o equipamento e seus recursos, o que irá aprendendo com o tempo de trabalho, em cursos ou através dos manuais da própria impressora. (importante desenvolver o hábito de leitura de manuais).

 

Em geral os ajustes do aparelho alimentador não varia muito de fabricante para fabricante, sendo que quando o impressor tiver domínio em um tipo de aparelho se adaptará facilmente a outros tipos.

 

 

Quando falamos de impressoras offset alimentadas à folha (planas), existem basicamente dois tipos distintos de aparelho com relação ao modo de retirada do suporte da mesa de alimentação:

 

Aparelho com Aspiração Anterior (folha a folha):

 

São aparelhos usados geralmente em máquinas de pequeno porte e com velocidades menores, que normalmente não são utilizadas para grandes volumes de produções.

 

Nesse sistema o suporte é elevado pelo lado dianteiro, por meio de uma barra de aspiração com vários aspiradores que podem ser abertos ou fechados conforme o formato do suporte.


Esta barra é dotada de regulagem que a inclina em função da espessura do suporte.
Quanto mais espesso ou pesado o papel menos inclinado, quanto mais fino ou leve o papel mais inclinado (isso para ajudar a retirar as folhas da pilha e não deixar entrarem duas ou mais folhar ao mesmo tempo).

Ou ainda para compensar quando o papel estiver encanoado.

 

Para possibilitar um bom desfolhamento, foram desenvolvidos na parte anterior da pilha do papel, orifícios que emitem sopro, que formam um colchão de ar separando as folhas.

 

Uma haste horizontal comanda o levantamento da mesa, ajudando através de sopro de ar o desfolhamento da pilha, para prevenir a pegada de duas ou mais folhas.

 

 

    

 

Esse sistema de alimentação é muito eficaz, porém devido ao fato do sugador elevador ter que esperar a folha que esta entrando na mesa de margeação passar por completo para poder pegar outra folha, esse sistema torna-se um pouco mais lento que o sistema de alimentação posterior. Além disso esse sistema é recomendado somente para máquinas de pequenos formatos.

 

Esse sistema é também conhecido como "folha a folha".

 

Esse sistema pode ser observado em máquinas como: "Multhilit", GTO, Ryobi, Hamada etc.

 

 

Aparelho com Aspiração Posterior (escama):

 

Nesse sistema o principal ponto que muda é a posição dos sugadores elevadores, sendo que eles se encontram na parte posterior da folha (pilha).

 

As folhas são desfolhadas por sopradores que, dependendo do equipamento, conta com 2, 4 ou mais sopradores (quanto maior o formato do substrato maior o número de desfolhadores) que são posicionados atrás dos sugadores elevadores, e através de um sistema de vácuo os sugadores elevadores pegam a primeira folha da pilha, elevando-a e retirando-a da pilha. Após os sugadores elevadores levantarem a primeira folha da pilha, entra em funcionamento o pezinho (apalpador de nível) que lança um sopro por baixo da folha elevada (o pezinho tem a função de detectar a altura da mesa e auxiliar na desfolhação da folha elevada pelo sugador elevador). Enquanto a folha se encontra elevada por efeito do sopro, os aspiradores transportadores se encarregam de levar a folha até as roldanas de impulso da mesa de margeação.

 

Esse sistema é usado em máquinas de formatos maiores, possibilitando uma velocidade maior da impressora, essa velocidade maior de impressão se deve ao fato que o sugador não precisa esperar a folha entrar por completo na mesa de margeação, desse modo o aparelho manda as folhas em forma de escama propiciando um tempo maior de margeação. Porém algumas impressoras de formatos menores também utilizam essa tecnologia.
 

 

    

 

Esse sistema pode ser observado em máquinas como por exemplo Catu Set 660, KBA, Heidelberg, Roland, Komori... (normalmente em impressoras com formatos de folha maiores).

 

 

Vamos agora identificar os principais componentes na passagem do papel pela impressora:

 

Aparelho de Alimentação (cabeçote)

 

É o aparelho ou cabeçote de alimentação que separa as folhas da pilha de papel para o componente seguinte da impressora (sistema de margeação).

 

  

 

Antigamente, existiam dois tipos de aparelhos:

 

a) Aqueles em que a separação da folha de cima é feita por atrito, dificilmente encontrados hoje em dia. (Rotary, Gaulois, Penteador);

 

b) Aqueles em que a separação das folhas é feita por ar comprimido (sucção e vácuo), comumente encontrados em impressoras.

 

O primeiro tipo de aparelho praticamente não é mais usado, a não ser em impressoras offset pequenas.

 

Do segundo tipo, existem vários modelos bem modernos, como o tipo no qual as folhas chegam uma atrás das outras (alimentação anterior / folha a folha), ou uma encavalada sobre a outra (alimentação posterior / escama). Como visto anteriormente.

 

 

Regulagem do Aparelho de Alimentação

 

O Papel

 

A) o papel deverá ser empilhado na mesa de alimentação ligeiramente fora do centro da mesa, de 4 a 6 milímetros do lado oposto ao esquadro lateral (no caso de margeadores que puxam a folha para margeá-la), ou deslocadas de 3 a 5 milímetros para o lado do esquadro (no caso de margeadores que empurram a folha para margeá-la).

 

B) o corte do papel fora de esquadro (torto), ocasiona paradas constantes da passagem do papel, variação no registro e rugas na impressão.

 

C) no ato de empilhar o papel na mesa de alimentação é necessário desfolhá-lo e alinhar as folhas para que ocorra uma passagem sem problemas. (caso seja palet fechado não é necessário tal procedimento).

 

D) para um bom ajuste do aparelho margeador, aconselha-se que a pilha de papel tenha pelo menos 20 centímetros de altura.

 

E) a altura da mesa deve ser regulada tomando-se por base um ponto de referência que é o aparador frontal oscilante (no caso de aparelho com alimentação posterior), ou as pontas das réguas de apoio (no caso de aparelhos com margeação anterior).

 

F) a pilha deverá ficar de 4 a 6 milímetros abaixo da altura das peças citadas, para que ocorra uma alimentação constante, (podendo variar ainda mais conforme tipo de substrato ou condições do mesmo, encanoado etc).

 

 

Aspiradores Elevadores (ou sugadores elevadores)

 

Os aspiradores no momento da sucção deverão ter uma folga entre si e a pilha, de 4 milímetros para cartolina, e de 6 milímetros para papel, antes do mesmo ser desfolhado, isso é para que não seja pego mais de uma folha, esse aspirador têm a função de retirar apenas uma "folha" da pilha e entregá-la aos aspiradores transportadores para que esses à impulsione para a mesa de margeação.

 

Normalmente as impressoras possuem alguns ajustes destes componentes, tais como: força de sucção (vácuo), inclinação dos sugadores, e altura com relação à pilha de papel, e algumas outras alterações como estrutura do sugador e formato da ventosa, para que seja sempre escolhido o mais adequado ao tipo de substrato que será impresso.

 

Obs.: os valores de ajustes aqui mencionados podem sofrer alterações conforme o tipo e condições do substrato a ser impresso)

 

              

 

 

Aparadores traseiros

 

Os aparadores traseiros da pilha deverão ter uma folga entre si e a pilha de 1 milímetro para que o papel seja corretamente desfolhado e retirado da pilha.

 

Sopradores desfolhadores

 

Os desfolhadores são regulados para levantar as folhas (através de sopro de ar), até a primeira encostar nas chupetas (sugadores elevadores).

 

Os principais ajustes relacionados aos sopradores são: altura com relação ao suporte e volume de ar do sopro.

 

Esses ajustes variam conforme o tipo de papel, exemplo, para cartão, deve-se aumentar o volume de ar para que ocorra o desfolhamento, para papel mais fino, usa-se menos ar nos desfolhadores para evitar a passagem de folhas duplas.

 

     

 

Algumas impressoras modernas possuem como opcionais sopro com ar ionizado (carregado com íons) para no momento do desfolhamento auxiliar na remoção de eletricidade estática do substrato.

 

 

Sucção (sugadores)

 

A força de sucção dos sugadores elevadores deverá ser regulada conforme as características do substrato a ser impresso.

Outro cuidado importante é observar se existe a necessidade de se trocar as ventosas dos sugadores.

Caso a força de sucção esteja muito alta poderá marcar a superfície do papel, caso esteja baixa poderá não segurar o papel causando problemas de parada de máquina.

 

  

 

 

Escovas e lâminas desfolhadoras

 

As escovas e lâminas desfolhadoras, exercerão a função de deter a passagem das folhas que não foram pegas pelo sugador, ou seja, deverá permitir que apenas a folha que foi pega pelo sugador elevador seja retirada da pilha.

A pressão, distância, tipo de escova, tipo de lâmina etc, deve ser adequada ao tipo de material que vai ser impresso, sendo que muitas vezes o impressor tem que trocar esses componentes para melhor adequação ao papel, cartão etc. Sempre buscando uma passagem sem paradas.

 

  

 

 

Pezinho (apalpador de nível)

 

O "pezinho" é responsável por duas funções, a de manter a altura da mesa, e de lançar um sopro de ar quando a folha for pega pelo sugador elevador, auxiliando a entrada da folha na mesa de margeação.

Só existe o "pezinho" em máquinas que possuem sistema de alimentação posterior, no caso de máquinas com alimentação anterior existe uma barra que controla a altura da mesa.

 

  

 

 

 

Aspirador / Sugador transportador

 

Os aspiradores transportadores podem ser em número de dois, quatro ou de até mais, conforme o tamanho da impressora.

E possui a função de receber as "folhas" dos aspiradores elevadores e as impulsionarem para a mesa de margeação. Seu funcionamento se dá por vácuo.

 

 

 

Detectores de folhas duplas

 

Os detectores de folhas duplas são os componentes responsáveis em deixar passar apenas a quantidade necessária de folhas, ou seja, não permitirá que passem duas ou mais folhas juntas, o que pode causar diversos danos ao trabalho ou à impressora.

 

Como por exemplo uma página em branco num livro, ou danos as blanquetas da impressora (amassar a blanqueta).

 

Existem diversos dispositivos para detecção de folhas duplas, os mais comuns são sensores eletro-mecânico (conhecidos como especímetros), que ao detectar a passagem de espessura maior do que a ajustada, desliga o sistema elétrico da alimentação, impedindo assim a entrada da folha dupla, ou folha mais grossa, misturada.

 

Porém hoje em dia com impressoras cada vez mais velozes e mais sofisticadas, são utilizados outros dispositivos de detecção de folhas duplas, para impedir danos ao equipamento. Dentro os quais podemos citar sensores Ultra-sônico, capacitivos, indutivos, fotocélulas. Que utilizam tecnologias diferentes porém para o mesmo fim, evitar a entrada de folhas duplas.

 

 

 

Roldanas de Impulso

 

As roldanas de impulso têm a função de receber as folhas dos aspiradores e impulsioná-las para a mesa de margeação, podem ser em número de 2, 4 ou mais, conforme o tamanho da máquina, e possuem um movimento de sobe e desce para dar espaço para a passagem da folha seguinte.

 

A pressão entre as roldanas deve ser uniforme, para evitar que a folha se entorte no momento em que passa por elas.

 

 

Mesa de Margeação

 

É a responsável pelo transporte do suporte até os esquadros (frontais e lateral) da impressora.

 

Existem alguns tipos de mesa de margeação (transporte da folha), conforme características ou tecnologia empregada na impressora, sendo que algumas dessas tecnologias são mais indicadas para certos tipos de trabalhos ou máquinas.

 

Vejamos abaixo os principais tipos de mesa de margeação encontrados no mercado.

 

 

Mesa de margeação com transporte por garras ou pinças

 

Esse sistema é normalmente utilizado em impressoras de formatos menores, tendo como característica alimentação anterior (folha a folha), indicado para empresas que visam reduzir custo de investimento e que não possuam alto volume de produção (máquinas com velocidades máxima de cerca de 8.000 folhas por hora).

 

 

Mesa de margeação com transporte cadarços e roldanas

 

Pode ser encontrado tanto em impressoras de pequeno formato (alimentação anterior ou folha a folha) ou em impressoras de formatos maiores (alimentação posterior ou escama)

 

 

Em impressoras grandes mais antigas, encontra-se muito esse sistema, porém impressoras mais modernas estão deixando de utilizar essa tecnologia para utilizarem o sistema de margeação com transporte com sucção.

 

 

Mesa de margeação com transporte por sucção.

 

Grande parte das impressoras modernas, tanto grandes quanto pequenas, utilizam essa tecnologia, isso devido ao reduzido número de componentes que compõem o sistema, deixando com menos manutenções e mais fácil de realizar ajustes referentes as mudanças dos formatos dos papéis.

 

   

 

Esquadro Frontal

 

Será no esquadro frontal que o suporte será margeado, ou seja, alinhado frontalmente. A escolha e posicionamento dos esquadros vária conforme o tamanho e espessura do suporte.

 

Quando necessário o esquadro frontal pode ser adiantado ou atrasado em relação ao papel (ajuste milimétrico), para que com isso a imagem seja adiantada ou atrasada referente às margens do papel.

 

 

 

Esquadro Lateral

 

É no esquadro lateral que o suporte será margeado lateralmente (alinhado). Sua regulagem deve ser feita com muita dedicação, e sua precisão depende de bastante treino e cuidado.

 

Caso o ajuste não seja bem efetuado, as folhas não serão todas alinhadas, provocando problemas na hora do corte do papel ou ainda na impressão de outras cores (caso a máquina não consiga imprimir todas as cores de uma só vez).

 

Existem basicamente 3 sistemas de esquadros laterais, sendo que dois puxam o papel e o terceiro empurra.

 

Para os esquadros que puxam o papel (normalmente utilizados em máquinas de formatos grandes), existem dois sistemas, um que puxa tracionando por roldana e outro que puxa por sucção de ar.

 

A tendência atual é a utilização de esquadros por sucção, pois possuem menos regulagens para se realizar e não agridem fisicamente o material à ser impresso. (exemplo micro-ondulado).

 

No caso de esquadros por roldanas temos basicamente os seguintes ajustes:

 

- pressão da mola da "roldana de puxada" (a pressão da mola deve ser apenas o suficiente para a roldana puxar o suporte até que o mesmo encoste no esquadro), se for pouca pressão o papel não vai até o batente de encosto, se for muita pressão o papel bate e volta. Obs.: muitas vezes é necessário a troca da mola quando se muda de papel fino para cartão mais grosso.

 

- a altura do nível acompanhador (deve deixar entrar "raspando" duas vezes a espessura do suporte a ser impresso (dobrado ao meio). obs.: isso pode variar no caso de substratos com maior espessura), e outras regulagens conforme o modelo de esquadro.

 

- distância do esquadro em relação ao suporte (quando o mesmo está descendo na mesa) deve ser de cerca de 5 mm conforme o tipo de suporte.

 

Para esquadros por sucção devemos regular a "força" de sucção do esquadro, o que o torna muito mais simples para se trabalhar.

 

 


esquadro por roldana

  
esquadro por sucção

 

Após o suporte ser margeado, entrará no grupo impressor, onde receberá a impressão e posteriormente será conduzido até a mesa de recepção.

 

Transporte entre as unidades impressoras

 

Após as folhas (substratos) serem margeadas, são conduzidas pelos cilindros de contra-pressão e cilindros de transferências pelas unidades impressoras. Esses cilindros possuem barras com pinças, as quais seguram o papel durante a impressão e só abrem quando as pinças do cilindro seguinte pegam a folha.

 

  

 

 

 

Sistema de Reversão

 

Para impressoras de grande produção que realizam a impressão da frente e do verso do papel (substrato) em uma única passada de máquina (uma entrada), utiliza-se um sistema de reversão, o qual possibilita a impressão frente e verso.

 

Diversas configurações de máquina podem ser solicitadas de acordo com a necessidade dos clientes, impressora com possibilidade de impressão em 1x0 cores (ou seja, uma cor na frente e nenhuma no verso), 2x0, 4x0, 1x1 (ou seja, uma cor na frente e uma cor no verso) 2x2, 4x1, 4x2, 4x4, etc.

 

Existem basicamente dois sistemas de reversão, um que utiliza três cilindros (sistema Müller) e outro que utiliza um cilindro (sistema Planeta).

 

  

 

 

Mesa de Recepção

 

A mesa de recepção é a responsável pelo 'empilhamento' do suporte após a passagem pelo(s) grupo(s) impressor(es), onde através de pinças e correntes o suporte é transportado até a mesa.

 

Sua regulagem é basicamente em relação ao tamanho do suporte, possuindo ainda regulagem para descida mais ou menos rápida, conforme a espessura do substrato.

 

As máquinas impressoras geralmente possuem sistemas de jatos de ar, sendo que estes jatos ajudarão a realizar uma caída mais rápida e estável das folhas impressas.

 

Outro item importante que pode ser mencionado aqui, é a existência de um sistema de pulverização de pó (geralmente talco industrial) fazendo com que exista um espaço mínimo entre as folhas impressas, ajudando com isso a evitar que a tinta ainda fresca (úmida) da frente de uma folha passe para o verso da outra.

 

  

 

 

 

Conclusão:

 

Conclui-se que uma boa passagem de papel pela impressora é fundamental para que se possa obter uma impressão uniforme durante todo o processo de impressão, já que a cada parada de máquina a carga de tinta se desestabiliza, precisando-se que algumas folhas sejam perdidas até que ocorra a estabilização da tinta. Além do tempo que se perde com as paradas da impressora.

 

 

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