Sistema de Entintagem


Introdução

O sistema de entintagem (ou se preferir tintagem) tem a função de transportar a tinta do tinteiro da impressora para a superfície da forma de impressão, tendo que ser esta entintagem uniforme, fina e constante (sem variações), para posteriormente a forma transferir a tinta para o substrato.
As primeiras impressoras flexográficas possuíam sistemas completamente ineficientes, onde ocorria variação de tintagem durante todo o processo, fato devido também a baixa qualidade das tintas utilizadas na época e imprecisões mecânicas nos equipamentos.
Com o passar dos anos todo o processo foi sofrendo modificações, melhorando com isso a qualidade do impresso; no que diz respeito ao sistema de entintagem podemos citar modificações como:
- a melhoria na composição química da borracha para fabricação dos rolos,
- melhor controle sobre o cilindro base do rolo (excentricidade, balanceamento...),
- sistemas para regulagem de pressão contra a forma com maior precisão,
- introdução da utilização do anilox, e posteriormente anilox cerâmico;
- gravação a laser do anilox, possibilitando maior lineatura;
- introdução de tinteiros encapsulados;
- controles automático de viscosidade;
- sistemas de pressão do entintador automático contra a forma,
- utilização de tinta com secagem Ultra Violeta (U.V)


O sistema de entintagem é composto basicamente por:
- rolo alimentador
- rolo dosificador de tinta (anilox)
- sistema de raclagem

desenho

Rolo Alimentador (rolo do tinteiro)
O que é um rolo recoberto de borracha?
Uma definição que poderia descrever a maioria dos "rolos de borracha" é que são um núcleo ou uma barra simples, recoberta com uma substância de borracha ou elastomérica. Esse recobrimento pode variar em espessura desde uns poucos milésimos de mm até mais de 6 pés de diâmetro de 30 de largura.
A definição anterior deixa uma palavra por definir, elastômero. Esta palavra é formada por duas palavras, elástico e polímero. Um material elástico é aquele capaz de recuperar seu tamanho e forma depois de ser submetido a pressão. Polímero é uma terminologia usada para descrever um composto químico ou uma mescla de compostos químicos formados principalmente de muitas (poli = muitas) unidades estruturais repetidas. Isto é, um elastômero é um polímero com propriedades elásticas. Os termos borracha e elastômero são usados de forma indiscriminada nesta discussão (porém é bom salientar que toda borracha é um elastômero por natureza).

Formulação da borracha para rolos
Uma tarefa de muita importância é saber fazer a escolha do tipo de borracha (elastômero) que será utilizado para a fabricação do rolo de borracha.
Tal escolha deve ser feita baseada nas informações referentes à velocidade que a impressora imprime, tipos de tintas que será normalmente usada assim como suas características, tipos de suportes a que se destina a impressora, estrutura do sistema de entintagem, solventes que serão usados, temperatura que o rolo alcançará durante a impressão, entre outros.
Normalmente são utilizados compostos em que cada elemento influirá em uma característica que se deseja alcançar, como por exemplo: resistência a abrasão, dureza, resistência a compressão, resistência a determinado tipo de solvente etc.
Fabricantes de rolos de borracha modernos usam técnicas científicas computadorizadas para resolver problemas de formulação. Se usam freqüentemente experimentos desenhados estatisticamente cujos resultados se analisam através de computador. Equações de resposta derivadas pelo uso de técnicas de análises de regressão são usadas para otimizar as propriedades desejadas e para produzir gráficos bidimensionais de resposta a partir de resultados do computador.


Tipos de recobrimentos

a- Neoprano
Quimicamente o Neoprano é o cloropreno (2 cloro - 1 - 3 butadileno) polimerizado. O neoprano se destaca por suas boas propriedades gerais. É um elastômero duro que apresenta boas propriedades de resistência química, boas características de envelhecimento e alta elasticidade. Por isso é fácil de entender porque um polímero desta natureza ganhou tão ampla aceitação para uso em rolos de diversas aplicações. Uma aplicação típica do neoprano é para rodillos de alimentación o para enrollamiiento de material, así como para rolos entintadores.

b- Nitrilo ou buna N
Borracha de nitrilo ou Buna N, é um copolímero de buradieno e acrilonitrito. Seu principal atributo é resistência ao óleo. Também possui boa resistência química e a água. Aplicações para rolos de borracha de nitrilo incluem rolos entintadores e rolos tracionadores para máquinas copiados de processo úmido.

c- Etileno-Propileno
Este polímero, conhecido como EPT, porém o termo correto é EPDM, consiste de uma unidade central de etileno e propileno com uma pequena quantidade de insaturação lateral com o propósito de formar ligações cruzadas (entrelaçadas). Devido a cadeia polimérica estar saturada quimicamente, ela possui uma excelente resistência química, térmica (até 350º F) e a ozônio. A EPT oferece excelente resistência a solventes polares tais como cetonas porém não oferece muita resistência a óleos do tipo alifático. Usualmente a EPDM é usada em aplicações em que requerem alta resitência química, térmica ou ao ozônio.

d- Poliuretano
Poliuretano ou uretano consiste tipicamente de uma unidade central de um 'diol' o qual está relacionado com disocianato para formar os enlaces do uretano. O 'diol' é usualmente uma resina de poliéster ou polieter. Se usam numerosos disocianatos, porém o mais comum é o TDI. Quando o disocianato e o diol reagem em uma só etapa para formar um elastômero sólido, o processo se chama direto. Más freqüentemente o disocianato faz reação com o diol para formar um composto intermediário, chamado prepolímero. O prepolímero é reagido um tempo depois com compostos especiais à fim de realizar a cura formando assim um elastômero sólido. Se a unidade central do poliuretano é um poliéster, o polímero tem uma excelente resistência ao óleo e aos solventes. Se deve salientar que todos os uretanos, são de poliéster ou de polieter, ficando as vezes em ponto de liquefação em condições de alta humidade ou elevada temperaturas. Os uretanos são usados em aplicações fortes onde se quer fazer uso de boas propriedades físicas, sua boa re
sistência a abrasão ou resistência aos solventes.

e- Borracha Natural
Borracha natural, quimicamente plisopreno, se usa em algumas aplicações que requer sua boa característica de resistência. Suas desvantagens são: baixa resistência a óleos e ozônio e envelhecimento por calor.


Cuidados que se deve ter com os rolos

- Armazenamento:
Armazenem os rolos de borracha em um lugar isolado, onde não corra o risco de cair materiais do trabalho diário sobre o mesmo causando amassamentos.
O lugar ideal deve ser escuro, protegido de luz solar e com umidade e temperatura controladas, a temperatura recomendada está entre 60 e 90º F, fora disso a vida útil do rolo será diminuída. Se o rolo estiver abaixo da temperatura mínima indicada (60º F) o rolo deve ser aquecido antes de ser colocado em máquina.
Deve-se logicamente deixar os rolos apoiados sobre seus eixos em apoiados próprios e sempre que possível com uma capa de 'papel'.

- Proteção da superfície:
Não se deve permitir que gotas de óleo, graxa, querosene e outros produtos químicos se acumulem sobre a superfície do rolo. Estes materiais podem ser absorvidos pelo rolo fazendo com que o mesmo perca suas propriedades físicas. Podendo aumentar/diminuir a dureza, perder a característica de condução de tinta, e dependendo do caso pode com o tempo a camada de borracha se soltar do eixo de 'ferro'.
Deve-se sempre manter os rolos que não estão sendo utilizados enrolados com papel ou outro material apropriado e guarda-los em locais adequados.


- Limpeza:
Deve-se utilizar produtos apropriados para o tipo de borracha que é formado o rolo, pois borrachas diferentes requerem produtos compatíveis com seus compostos químicos. Deve-se procurar esse tipo de informação com o fornecedor dos rolos, afim de evitar problemas neste sentido.


- Manejo: (transporte)
Para transportar o rolo tem que se ter em mente que pressões sobre a superfície de borracha pode causar danos irreversíveis, o indicado é que o transporte do rolo seja feito pelos seus eixos, com auxílio de cordas ou cabos se necessário.
Se houver a necessidade de transportar o rolo pelo corpo (borracha) é aconselhável se usar um suporte amplo (boa área de contato) e bem macio.


- Uso
Os rolos não devem permanecer sem uso por períodos muito grande de tempo, com o tempo a superfície do rolo tente a oxidar-se, perdendo com isso suas propriedades físicas.
Quando se for utilizar um rolo que estava parado por muito tempo é aconselhável fazer a remoção (polimento) de 1/32" da superfície do rolo. Não se deve usar um rolo com sua superfície fora das condições para qual foi formulado, em caso de dúvidas consulte o seu fornecedor.
Se um rolo apresentar algum problema em sua superfície é bom troca-lo imediatamente, pois os solventes penetrarão pela parte danosa destruindo totalmente a superfície se o mesmo continuar sendo usado.
Para se obter o máximo de aproveitamento do rolo aconselha-se o seguinte:
1. usar uma borracha com composição adequada ao trabalho (tinta, substrato...)
2. corrigir espessura da camada de borracha e diâmetro do rolo
3. corrigir dureza do rolo
4.proteger de contatos prolongados contra óleos, querosene, solventes danosos ...
5. evitar o uso do rolo bom com um rolo danificado (contato)
6. polir para corrigir excentricidade, conicidade e remoção da camada danificada
7. controle de paralelismo de contato contra outros rolos
8. evitar que o mesmo fique em movimento com outros rolos quando não estiver sendo utilizado
9. quando em movimento (girando) tenha em sua superfície tinta ou librificante
10. revisar e corrigir eixos e rolamentos
11. armazena-los limpos envoltos em papel, apoiado pelos eixos e identificados.


Função do Rolo do tinteiro (alimentador)
A função do rolo do tinteiro em um sistema de impressão flexográfica é muito importante, e será apresentado de uma forma bastante detalhada neste trabalho.
Este rolo é o responsável em enviar a tinta do tinteiro para o cilindro anilox, de uma forma constante, para que o anilox possa entintar a forma de uma forma uniforme durante todo o processo de impressão.
Este rolo está sujeito a pressões relativamente altas, providas do acionamento hidráulico sobre o mesmo para se comprimir o excesso de tinta entre o alimentador e o anilox.
A precisão com que o rolo de tinteiro retira o excesso de tinta sobre o anilox depende de vários fatores. Alguns destes são a velocidade do rolo com respeito ao anilox, a pressão que exerce o rolo do tinteiro sobre o anilox e a deflexão de ambos rolos devida a pressão que cada um exerce, a ação do bombeamento hidráulico e a viscosidade da tinta.


Velocidade do rolo do tinteiro
Pode-se observar na operação de uma impressora flexográfica do tipo convencional ou de impressão central, você notará que quando a banda de substrato se imprime de cima para baixo, um "poço" de tinta se formará entre os rolos alimentador e anilox na parte superior dos rolos, e se a banda do substrato estiver sendo impressa de baixo para cima o "poço" se formará na parte inferior dos rolos alimentador e anilox.
Desenho (acúmulo superior e inferior de tinta)

Por isso dependendo da direção que se está rodando a estação de impressão se determina quanto rápido deve girar o rolo alimentador (rolo do tinteiro).
Na maioria das impressoras modernas, o rolo alimentador é movido independentemente por um impulso eletrônico ou outro tipo de mecanismo de impulso independente. Desta forma sua velocidade é controlada de forma a satisfazer as condições de cada estação de impressão.
Se o poço de tinta na estação de impressão está se acumulando sobre os rolos, é nacessário manter o rolo alimentador em uma velocidade suficiente rápida para manter o poço de tal forma que o espaço entre os rolos se mantenha úmido na máxima velocidade.
Se o poço se forma em baixo, a quantidade de tinta acumulada será menor que no sentido que o poço se forma em cima, por isso a velocidade de rotação do rolo alimentador deve ser um pouco maior. Tenha em mente que o objetivo é manter sempre um nível adequado de tinta entra a interface (nip) alimentador / anilox.
Deve-se tomar cuidado para não colocar o rolo alimentador em uma rotação além do necessário, pois o rolo começará a ficar seco, e poderá (queimar) se desgastando prematuramente.


Pressão da Interface
Uma vez estabelecida a velocidade, devemos fixar a pressão do rolo do tinteiro (alimentador) sobre o cilindro anilox. Existem três formas utilizadas para controlar a pressão do rolo alimentador sobre o anilox, sendo ela: mecânica, pneumática ou hidráulica.
Se o rolo alimentador é pressionado mecanicamente sobre o anilox, a dureza do rolo influenciará na dosagem da tinta, sendo que quanto mais macio for o rolo mais tinta permitirá passar no nip. Este método é pouco utilizado, ainda mais em impressoras que oferecem impressões de alta qualidade.
Os rolos de tinteiro pressionados pneumaticamente ou hidraulicamente são muito mais populares, pois são métodos menos dependentes das condições em que se encontra o rolo do tinteiro.
É necessário que o operador acompanhe a pressão que está sendo exercida no rolo alimentador, ou através de um torquímetro ou através dos "relógios" indicadores nas laterais do rolo. Isto servirá para que se possa ter referência de valores para trabalhos repetidos ou trabalhos semelhantes.


Deflexão
Quando se começa a impressão de um trabalho, o rolo alimentador transfere a linta para o cilindro anilox, mesmo se controlando a pressão e a velocidade do alimentador por princípios físicos a tinta tende a passar em maior quantidade no centro do rolo, pois devido a pressão forçará com uma intensidade maior de força os centro do rolo.

Desenho

Este problema pode ser sentido com maior facilidade quando se trabalha com impressoras de banda larga (largura do substrato de 1m ; 1,20m etc).
Este é um problema bastante difícil de se resolver, existem algumas técnicas para clacular a excentricidade necessária para controlar o problema, porém são complicadas e trabalhosas.
É neste momento que entra a racle no sistema de entintagem, atuando diretamente sobre a superfície do anilox retirando o excesso de tinta formado no centro.

Desenho com racle



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